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大高径比机械搅拌槽技术通过鉴定

发布时间:2019-09-30 05:01:45 阅读: 来源:梳棉机厂家

大高径比机械搅拌槽技术通过鉴定

由葫芦岛有色金属集团公司和江苏新宏大集团公司联合研制开发的“大高径比机械搅拌槽及其相应的锌焙砂浸出技术”,日前通过技术鉴定,专家认定,该技术属国内首创,达到国内同类工艺领先水平。 葫芦岛有色集团13万吨湿法炼锌系统原浸出生产工艺为湿式冲矿给料和空气搅拌,存在着加料不稳,PH值不易控制,搅拌效率低,浸出渣含锌高,且易造成死槽、堵槽,现场环境比较恶劣,能源消耗高问题,严重制约着生产的正常运行。2004年,该系统改造被国家列入振兴东北老工业基地首批100个项目之中。公司技术中心与江苏新宏大集团公司针对浸出工艺存在的问题,进行了联合攻关研制开发出一种大高径比机械搅拌槽及相应的锌焙砂浸出技术,对原工艺进行了改造。改造后,浸出渣含锌由改造前23.21%降低到18.5%,直流电单耗由过去的3450千瓦时降低到3140千瓦时以下,此外,锰粉、锌粉、蒸汽、动力电等单耗指标均大幅降低,每年可节省能耗费用1500多万元。近日,中国有色金属工业协会组织长沙有色冶金设计研究院、中国有色工程设计研究总院、沈阳工业大学、东北大学的专家组成鉴定委员会对该技术成果进行了鉴定。 专家认为,该成果研制的高径比2.08:1的机械搅拌槽属大高径比机械搅拌器,突破了常规设计规范,采用大型抗高扭矩长轴的变截面变倾角三层浆叶搅拌器,能以较低的能耗提供较高的轴向循环流,同时提供较小的剪切速率,具有很好的动力性,显著提高了锌的浸出率,大大降低了能耗。通过调整酸浸条件,在提高锌浸出率的同时,还有效提高了铜、铁的浸出率;提出了二价铜氧化二价铁的生产工艺条件,实践中效果明显,降低了锰粉消耗,保证了中上清质量。此外该成果还改善了生产环境和劳动条件,具有一定的先进性和独创性,且具有良好的经济效益和社会效益,达到国内同类工艺领先水平,对同类企业的技术改造具有重大的借鉴意义。

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